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山东磐金锻造机械有限公司SVG无功补偿招标公告
发布日期:2022-09-24 15:15:26 来源:
为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对SVG无功补偿招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
（3）、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
（4）、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2022年9月27日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、 结算方式：合同签订后，预付20%合同生效，生产完毕再付提货款40%，安装完毕验收合格再付30%，余10%为质保金一年后付清，每次付款后7天内开具13%的增值税发票挂账，付款到60%时开具13%全额增值税专用发票挂账，以上付款全为电汇。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金叁万元（￥30000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：40天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：15966132339 办公电话：
单位名称：山东磐金锻造机械有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附表：
山东磐金锻造机械有限公司
精炼炉项目
SVG无功补偿含谐波治理装置
技
术
规
格
书
山东磐金锻造机械有限公司
2022年9月 日
第一章 SVG系统技术要求
1.1标准和规范
1.1.1. 合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的**版本或其修正本的要求。
1.1.2. 除非合同另有规定，均须遵守**的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准，尚没有国际性标准的，可采用相应的生产国所采用的标准，但其技术等方面标准不得低于国家、电力行业对此的各种标准、法规、规定所提出的要求,当上述标准不一致时按高标准执行。
1.1.3. 卖方提供的设备和配套件应符合以下**版本的标准，但不局限于以下标准，所有设备都符合相应的标准、规范或法规的**版本或其修正本的要求。
DL/T672-1999 《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》
DL/T597-1996 《低压无功补偿控制器订货技术条件》
GB/T 11920-2008 《电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件》
GB 1207-2006 《电磁式电压互感器》
SD 325-89 《电力系统电压和无功电力技术导则》
DL/T 840-2003 《高压并联电容器使用技术条件》
GB 50227-2008 《并联电容器装置设计规范》
GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB 311.2-2002 《绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 311.3-2007 《绝缘配合 第3部分：高压直流换流站绝缘配合程序》
GB/T 311.6-2005 《高电压测量标准空气间隙》
GB/T 11024.2-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 第2部分：耐久性试验》
JB/T 8170-1995 《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》
GB 50227-2008 《并联电容器装置设计规范》
GB/T 11024.1-2001 《标称电压1kV以上交流 电力系统用并联电容漆 第1部分：总则 性能、试验和定额 安全要求 安装和运行导则》
JB7111-1993 《高压并联电容器装置》
DL/T 604-2009 《高压并联电容器装置使用技术条件》
JB/T 5346-1998 《串联电抗器》
GB 1985-2004 《高压交流隔离开关和接地开关》
DL/T 653-2009 《高压并联电容器用放电线圈使用技术条件》
DL/T 462－1992 《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》
GB/T 15166.4-2008 《高压交流熔断器 第4部分：并联电容器外保护用熔断器》
DL/T620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB/T 11032-2000 《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB/T 11024.1-2001 《放电器》
GB2900 《电工名词术语》
GB/T 311.2-2002 《绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB/T 11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB1985 《交流高压隔离开关和接地开关》
GB 2536 《变压器油》
GB 5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB/T 775.1-2006 《绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法》
GB/T 775.2-2003 《绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法》
GB/T 775.3-2006 《绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法》
GB/T 4109-2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》
GB 1094.1-1996 《电力变压器 第一部分 总则》
GB 1094.2-1996 《电力变压器 第二部分 温升》
GB 1094.3-2003《电力变压器 第3部分: 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB 1094.5-2008 《电力变压器 第5部分：承受短路的能力》
GB/T 6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》
JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》
DL/T 574-2010 《变压器分接开关运行维修导则》
GB/T 13499-2002 《电力变压器应用导则》
GB/T 12325-2008 《电能质量 供电电压偏差》
GB 12326-2008 《电能质量 电压波动和闪变》
GB/T 14549-1993 《电能质量 公用电网谐波》
GB/T 15543-2008 《电能质量 三相电压不平衡》
GB/T 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》
GB/T 14598.3-1993《电气继电器 第五部分:电气继电器的绝缘试验》
DL/T 677-2009 《发电厂在线化学仪表检验规程》
Q/RX 220-09 包装标准。
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 国家电网公司
DLT 1215.1 -2013 链式静止同步补偿器 第2部分：换流链的试验
DLT 1215.1 -2013 链式静止同步补偿器 第1部分：功能规范导则
DLT 1215.1 -2013 链式静止同步补偿器 第3部分：控制保护监测系统
其它有关的现行标准。
以上标准应执行**版本，当上述标准与现行标准不一致时按高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国家标准。
1.1.4. 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果乙方提出了更合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使乙方提供的设备性能达到本规范的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得买方同意后，乙方可以不全部使用上述标准和规定。
1.1.5. 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，可以采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。
1.1.6. 设备供应商应具有治理电弧炉、精炼炉电能质量2年以上的工程经验，有20套及以上SVG销售业绩，至少有精炼炉或钢厂生产线的SVG应用业绩，并提供证明材料，如与建设方所签合同，投运证明等材料。
1.2工作内容
本次工程在35kV母线上加装一套额定补偿容量为20Mvar的SVG型动态无功补偿装置（水冷）及高压配电柜（一面进线柜、两面出线柜，分别对应SVG和精炼炉），自带高次谐波治理功能，装置可以实现0Mvar（感性）~20Mvar（容性）平滑连续的无功功率调节范围。
无功补偿容量为补偿后参考容量，厂家技术人员需根据电气负荷情况仔细核算确定实际补偿量，实际安装不能低于上述容量。以生产线满负荷生产后功率因数达到0.95为考核目标，且必须满足治理电压波动、谐波的要求。
1.3 系统设计
1.3.1技术指标
预期达到的技术指标为：
——平均功率因数达到0.95以上；
——吸收谐波电流，满足规程要求；
——冲击压降不超过5%；
1.3.2方案设计
对于开关站母线设计采用SVG型动补滤波装置（Y接）的方式，SVG装设在35kv系统，容量不小于20MVAR,能输出0-20MVAR无功功率，在补偿无功功率的同时，进行谐波治理。
其中SVG容量不小于20M。
图1.1原理示意图
SVG系列产品的原理示意图如图1.1所示。在交流电路中，电压和电流的相位有三种情况，当负载呈现纯电阻特性时，电压和电流相位相同；当负载呈现电感特性时，电压相位超前电流相位；当负载呈现电容特性时，电压相位滞后电流相位。
SVG系列产品基本原理就是将自换相桥式电路通过变压器或者电抗器并联到电网上，适当地调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位，或者直接控制其交流侧电流使该电路吸收或者发出满足要求的无功电流，实现动态无功补偿的目的，如表1.1所示。
表1.1运行模式原理表
安装地点
SVG本体安装于户内、水冷方式。
所供SVG成套装置，全部安装在精炼炉旁边。
乙方需要考虑自行配置每个支路电流互感器，电压信号来自高压柜电压互感器。
1.4成套补偿装置技术要求
本工程装设容量为20Mvar 35kV动态无功补偿装置一套，装置主要包括：高压配电柜三面、20MvarSVG（补偿后容量参考值，安装容量不低于此值，以满负荷运行时功率因数不低于0.95为准），自带谐波治理功能。 SVG装置在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于20年。
1.4.1高压配电柜包括进线柜、SVG出线柜、精炼炉出线柜。高压进线柜配置电压互感器、电流互感器、隔离开关、电度表、过电压保护器、综合操作显示、带电指示、电压表、电流表等。两台出线柜配置电流互感器、真空断路器小车、电度表、综合操作显示、过电压保护器、零序电流互感器、带电指示、电压表、电流表、备用真空断路器小车等。35kV高压开关柜选用KYN61铠装移开式金属封闭高压开关柜，开关柜内所有一次导体均为铜材，母线应包裹复合绝缘层，裸露带电体部分应有相应的复合绝缘措施。出线柜真空断路器额定电流1250A,选用固封式真空断路器，带真空度检测和六点触头温升实时在线监测功能，提供检测报告。所有控制设备，包括分合闸线圈，应采用正常工作电压为220V的交流系统。每一进、出线间隔均装设湖南威胜三相四线多功能电度表DTSD341-MB3 0.5S级 100V 1.5(6)A（威胜集团）；每一间隔装设ZDB-10.5系列过电压吸收器；每一间隔装设ZDK-800-2开关柜状态指示仪。柜内所有二次开关均采用ABB、施耐德微型断路器，微机保护监控单元选用南京南瑞继保系列产品。智能操控、过电压保护器、智能测温相关配件均选用中云汇联产品。PT、CT选用大连第一（二）互感器集团有限公司产品。真空断路器选用：与精炼炉现场高压开关一致的泰开真空断路器VTK-40.5/1250-31.5，做到备件统一，同时预留一台备用开关。
1.4.2 SVG成套装置应满足无功功率、抑制电压波动、功率因数及谐波治理等方面的技术要求，并要求达到以下技术指标：
1） 输出容量
成套装置以35kV侧母线无功功率作为控制目标，成套装置额定补偿容量为0（感性）～ 20Mvar（容性）无功连续可调。
2）响应时间
SVG装置可动态跟踪电网电能质量变化，并根据变化情况动态调节无功输出，动态响应时间不大于3ms。
3）过载能力
成套装置应具有短时过载能力，过载无功补偿容量为成套装置总容量的10%、时间持续3min开始报警。过载无功补偿容量为成套装置总容量的20%、时间持续10S保护停机。
4）谐波电压
去除背景谐波电压后，注入系统公共连接点（P.C.C.点）35kV母线的谐波电压总畸变率、奇次谐波电压含有率、偶次谐波电压含有率均满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量 公用电网谐波》的要求。
5） 谐波电流
注入系统公共连接点（P.C.C.点）10kV母线的各次谐波电流满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量公用电网谐波》的要求。
6） 三相电压不平衡度
电网公共连接点35kV母线的电压不平衡度≤1.3%，满足中华人民共和国国家标准《GB/T 15543 2008 电能质量 三相电压允许不平衡度》的要求。
7）电压波动
去除背景电压波动后，在电网公共连接点35kV母线的电压波动d％≤3%，中华人民共和国国家标准《GB 12326-2008 电能质量 电压波动和闪变》的要求。
8） 功率因数
在无功控制模式且补偿容量足够的前提下，35kV母线经补偿后其平均功率因数大于等于0.95，且不能有过补偿发生。
1.5 SVG装置技术要求
系统由几部分组成：启动装置、功率柜、控制及保护系统、水冷系统、监控系统等部分组成。。
1.5.1 逆变功率单元技术参数规范
采用先进的全控型器件IGBT（原装进口英飞凌、日本富士），其开关频率不低于500Hz，IGBT使用进口专用驱动电路。IGBT的驱动须选择美国安华高公司产品，保证IGBT驱动的可靠性和保护的快速性，冷却方式：散热器+水冷。功率柜整体采用水冷方式，冷却风机采用进口（施乐百/EBM）。装置主回路元件的选用应留有足够的电流、电压裕度。
以上进口元器件必须有对应的进口报税单据（原件），根据需要也会开封查验。
额定频率： 50Hz
额定容量： 不小于20Mvar
额定电压： 35kV
容量调节范围： 从额定感性容量到额定容性容量连续可调
冷却方式： 水冷（技术先进可靠，适应现场环境）
平均损耗： <0.8%
谐波特性： <3%IN
响应速度： ≤3ms
噪声： ＜80dB
柜体颜色： RAL-7035
1.5.2 柜体要求
系统所涉所有元器件，须满足且不得低于以下标准：
2）机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形，不明显抖动；门板通风孔均匀。
3）机柜丝印标志清晰、色泽均匀、耐久可靠。
4） 机柜及附属部件、涂覆层、标志等均应采用难燃或不燃材料。
2）机柜框架、侧板、前后门、顶底结构采用冷轧钢板加工,风道采用SMC绝缘板加工。
3）柜门开合转动灵活、锁定可靠、施工安装和维护方便；门的开启角应不小于110°，前后门均配置门锁。
4）机柜装配应具有一致性和互换性，紧固件无松动。外露和操作部位的零部件应光滑，无锐棱毛刺。随机应配有并柜连接及现场安装用紧固件。
5）按图纸要求装配走线槽，导线装联部分要求走线合理、适当捆扎和防护，进出线孔应采取相应密封措施。
2） 绝缘电阻
柜体可以触及的金属部件与外壳接地点之间的电阻应不大于0.1Ω，接地电阻应小于0.5Ω。
3） 绝缘强度
柜内高压带电部分对地（柜体）绝缘应根据系统电压等级和海拔高度确定。
1.5.3 保护和监控系统
1） 控制屏的外形及组成
控制屏采用柜式结构，柜体选用优质 “三防”产品，抗强电磁干扰能力强，必须有国家权威机构出具的电磁兼容试验报告。信号传输通道中用的光纤采用进口或国产优质产品。
控制及保护系统控制系统为以进口DSP为核心的全数字控制系统，DSP芯片能快速鉴相和直接控制SVG交流侧输出电流的相位。
控制屏柜具有就地显示屏，便于就地操作、调试、检修查看相关信息，具有故障录波功能。
2）主控制器的基本功能
该方式令控制点保持在设定的功率因数运行。
② 恒无功方式
该方式用于令装置输出恒定大小的无功，通过测量装置跟踪无功的准确性和阶跃响应速度。
③ 恒电压方式
该方式用于将系统的电压稳定在一定水平的场合，装置以系统的电压稳定在用户设定电压值为目标调节装置的无功输出。当系统电压低于用户设定的电压参考时，装置输出容性无功以提升系统电压；当系统电压高于该值时，装置输出感性无功以降低系统电压。
3）通讯功能
控制器应具有和上位机通讯的标准化接口。采用工控机实现就地和远方通讯。同时具备与变电站综合自动化联网的功能，状态监控、故障报警、远程控制可在后台保护上实现。
卖方在控制室设置独立的工控机用于SVG远方操作及监控，连线及通讯电缆等由乙方提供。
至少采用包括RS485通讯以modbus协议为标准和网络通讯(采用104规约)两种方式，实现与变电所监控后台通信。装置应预留AVC接口，并免费开放通讯协议。
4） 显示功能
控制器应采用液晶显示器，具有友好的人机界面，数据保存6个月以上。可提供如下功能：
·显示35kV侧的电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率；
·显示SVG装置的输出电流；
·显示35kV侧的电压、电流、SVG装置的输出电流的波形；
·显示变流器各个单元的工作状态；
·显示各类保护动作情况及故障告警等信息；
5.）保护功能
成套装置采用了综合保护策略，以提高装置可靠性；
（1）系统应具有良好的人机界面，能对系统应用对象进行不同的设置。使通用软件能适应各种需求。
（2）能实时显示系统各种采集数据。
（3）能查询打印系统保存的历史信息。
（4）控制器应采用液晶显示器，具有友好的人机界面，数据保存12个月以上。可提供如下功能：
1.6.1 硬件组成
1.6.1.1 概述
IGBT单元阀组的内冷却系统各自独立，采用的是类似工程中目前**的工程方法。冷却系统的设计和制造基准是保证装置在各种额定的环境条件下适应IGBT单元阀组的各种运行工况。
冷却系统能长期稳定运行，不允许有变形、泄漏、异常振动和其他影响IGBT单元阀组正常工作的缺陷。管路系统的设计保证其沿程水阻为最小。所有机电设备和仪表的选型，均选择国际知名的可靠产品，材料的选择考虑了系统在长期高电压运行环境下产生的腐蚀、老化、损耗的可能性。冷却系统的密封方式和密封材料的选型确保冷却系统正常运行时无泄漏。
恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经被冷却器件带走热量，温升水经室外换热设备进行热交换，换热后回至循环泵的进口。精密控制冷却系统的循环冷却水温度。在水冷系统进出管路之间设置电动三通阀，当室外环境温度较低和IGBT单元阀组低负荷运行或零负荷时，由电动三通阀实现冷却水温度的调节。电加热器对冷却水温度进行强制补偿。
为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率。因此在主循环冷却回路上并联了去离子水处理回路。预设定流量的一部分冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能析出的离子，然后通过膨胀罐，与主循环回路冷却介质在高压循环泵前合流。与离子交换器连接的补水装置和与膨胀罐连接的氮气恒压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。
系统中各机电单元及传感器由PLC 自动监控运行，并通过操作面板的友好界面实现人机的即时交流。水冷系统的运行参数和报警信息条即时传输至主控制器，并可通过主控制器远程操控水冷系统，实现冷却系统与主机的无缝接合。
1.6.1.2 主循环冷却回路
主循环冷却介质在主循环泵动力作用下，通过被冷却器件带走热量，热介质通过换热设备进行二次散热后，再回流主循环回路。
1） 主循环泵
设置两台主循环泵，一用一备，工作模式为轮换工作，可定时自动切换和手动切换，工作时间可调。提供密闭循环流体所需动力，选用高速立式多级离心泵。泵体采用机械密封，接液材质为AISI304不锈钢，设过流和过热保护。如果运行泵故障或不能提供额定压力或流量，马上发出报警信号，并自动切换到另一台泵。
2） 主循环回路机械过滤器
为防止循环冷却水在快速流动中可能冲刷脱落的刚性颗粒进入阀体，在主泵出口至阀体进口管路设置精度为200μm 机械过滤器，采用网孔标准水阻小的折叠式不锈钢滤芯。过滤器设压差指示表提示滤芯污垢程度，提醒操作人员清洗。
3） 电动三通阀
采用优质电动三通阀，可调节流过换热设备的冷却水流量与不经过换热设备的冷却水流量的比例，用于冬天温度低及阀体低负荷运行时的冷却水温度调节，避免冷却水温度过低。选用知名进口品牌系列型号电动执行器件，限位可调。电动三通阀在手动时可以手动调节闭合大小，自动时，由主回路的温度和设定值的差值自动调节闭合大小。冷却水在不流经水风换热器的情况下会导致进阀压力升高，所以在三通阀短路侧必须设有减压装置。
4） 气体分离器
置于主循环冷却水回路泵进口，罐顶设自动排气装置，收集并排出冷却系统中的气体。
5） 主回路传感器
在阀组进出口位置均设置压力、温度传感器，在阀组进口处设置流量、电导率传感器。
1.6.1.3 去离子回路
去离子回路是并联于主循环回路的支路，主要由离子交换器及相关附件组成，对主循环回路中的部分介质进行纯化。通过对冷却水中离子的不断脱除，达到长期维持极低电导率的目的。离子交换树脂采用进口核级非再生树脂，吸附容量大，耐高温、高流速，专用于微量离子的去除。当电导率传感器检测到偏高值时，发出报警信号，提示更换离子交换树脂。更换时不影响系统运行。
1） 离子交换器
树脂选用罗门哈斯MB20型树脂。
2） 精密过滤器
离子交换器出口处设置精密过滤器，拦截可能破碎流出的树脂颗粒，采用可更换滤芯方式。
3） 去离子回路传感器
去离子回路中设置浮子式流量计。
1.6.1.4 氮气稳压系统
在水处理回路上串联有氮气稳压系统，由膨胀罐、电磁阀，氮气瓶和补水装置等组成。冷却介质膨胀罐的顶部充有稳定压力的高纯氮气，当冷却介质因少量外渗或电解而损失时，氮气自动扩张，把冷却介质压入循环管路系统，以保持管路的压力恒定和冷却介质的充满。膨胀罐可缓冲冷却水因温度变化而产生的容量变化。氮气密封使冷却介质与空气隔绝，对管路中冷却介质的电导率及溶解氧等指标的稳定起着重要的作用。
1） 膨胀罐
配置液位传感器，装在膨胀罐外侧，可显示膨胀罐中的液位及低液位、超低液位报警。此外膨胀罐另设置一个单独的超低液位开关，减少单液位传感器故障引起的误动。
2） 氮气管路
氮气管路主要由减压阀、电磁阀、安全阀、氮气瓶及监控仪表等组成，由PLC 控制实现气源的自动减压、补充、排气等。氮气瓶由我方负责提供。
3） 补水装置
当补水箱液位低于设定值时，提示操作人员补水，保持补水箱中补充水的充满；补水泵根据膨胀罐中的液位，也可根据实际情况手动补水。补水箱采用密封式，以保持补充水水质的稳定。
1.6.1.5 冷却介质、阀门、管道及管道附件
所有的不锈钢设备、管道焊接采用氩弧焊工艺，不锈钢表面经过严格的酸洗及钝化过程，管道系统需经过严格的试压、清洗。本系统由于在高电压条件下工作，为避免冷却介质中存在杂质离子，导致各元件之间形成漏电流，要求冷却介质为高纯水。为保持介质的高纯性，循环管路、阀门均采用AISI304 不锈钢。与冷却水接触的各种材料表面不能发生腐蚀或析出离子。管道系统的**位置设有自动排气阀，能自动有效的进行汽水分离和排气功能，保证最少的液体泄漏，自动排气阀出气口设有导流管引致地面，避免。为方便检修、维护及保养，水冷系统管道的**位置设置了排污口、紧急排放口等，并保留有足够的检修空间。管道、阀门的连接尽可能采用法兰、快接等方式，只有在非常不便的情况下才可以采用螺纹连接的方式。
1.6.1.6 温湿度检测
水冷系统具有IGBT单元阀室的温湿度检测功能，并通过与水温的计算，具备结露预警功能，并可向SVG 控制系统发出跳闸信号。
1.6.1.7 水‐风换热器
水‐风冷却系统中换热设备为水风换热器，水风换热器选用优质风扇，并能保证在一只风扇故障的情况下不影响水冷系统的正常换热。风机的起停组群由PLC 根据温度传感器发出的指令控制。其主要设备包括盘管、散热翅片和风机等。水风换热器在**点设有排水口，在高点设有排气阀。水风换热器组至少带有一只备用风扇。
1.6.1.8 机架
水冷主机与水风换热器的机架均采用碳钢制作，表面涂漆，其颜色依照买方的要求。所有外表面至少要涂一道底漆和两道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。
1.6.1.9 控制柜
采用抗电磁干扰合格产品。
1.6.2 控制和保护
1.6.2.1 一次回路
1） 动力电源
进线电源：380V AC，三相四线制，50HZ。220V DC。
2） 接地
现场提供可靠接地，确保设备运行的稳定和安全。
3） 一次元件的选型
断路器、接触器以及热保护单元等主要元器件采用高性能产品。电气材料的包装等级符合EN60529 标准。
4） 对主设备的保护
对水冷系统的主循环泵、补水泵和加热器等，就地设置状态指示灯，指示当前设备的运行状态。提供对泵的短路、过流。故障状态信息上传。
1.6.2.2 二次回路
控制回路采用控制器（PLC）的控制保护系统。从而实现：
对水冷系统的监控与保护；
将水冷系统的工作状况上传给主控制器。
对水冷系统的远程控制。
1） 控制电源
控制保护系统的工作电源为DC 24V，由AC 380V 转换。
1） 控制电源的监视和保护
对控制直流电源状况进行实时监控，电源故障实时上传。掉电故障输出硬接点开关信号。
2） 控制电源的EMC 设计
在进线电源回路设置EMI 滤波元件，抑制电源输入中的杂波，保证控制和保护系统在干净的电源条件下安全可靠地工作。信号线采用屏蔽线缆，全部可靠接地，强电弱电分开排布，采用软线压端子保证连接可靠。
2） 控制系统
1） 仪表方案
为确保系统安全稳定工作，仪表均采用国际知名品牌，防止由于水冷系统仪表故障导致IGBT单元阀停运，对水冷系统冷却水进出阀温度、冷却水电导率，膨胀罐水位，系统压力，系统流量等重要参数在线监测。
2） 采样仪表
水冷系统仪表分为3 类：现场指示、开关量信号、4～20mA 线性信号。通过PLC 连接和反馈，实现监视、控制、报警及保护功能。
PLC 接收并直接处理现场开关量信号。
PLC 接收现场变送器4～20mA 信号并显示其参数在线值。如PLC接收到现场变送器的超量程读数，将发出“传感器故障”报警信号。水冷系统整定值在系统停机或断电后，不能丢失。
3） 手动模式
旋钮置于手动位时，水冷系统处于手动操作模式。
主循环泵、补水泵、电加热器能通过控制柜面板旋钮进行手动操作。电磁阀和电动三通阀能在操作面板上操作。手动模式运行时水冷系统不由PLC 自动控制，此模式一般在系统检修维护及调试时采用。
4） 停止模式
旋钮置于停止位时，水冷系统处于停止操作模式。
在控制柜面板按钮及操作面板上不能进行任何操作。
5） 自动模式
旋钮置于自动位时，水冷系统处于自动操作模式。
自动启动后，水冷控制系统根据整定参数监控水冷系统的运行状况和检测系统故障。PLC 自动控制冷却水温度，对水冷系统参数的超标及时的发出预警，当参数严重超标有可能影响被冷却器件运行安全时自动发出跳闸信号。
自动运行模式下，主循环泵、电加热器、电动三通阀、自动补水泵等由PLC 根据实际工作条件进行自动控制。此时各设备控制柜面板按钮手动操作无效。
6） 远程启动
远程启动水冷命令为延时闭合接点,停止水冷命令为一延时断开接点。延时时间为2 秒。远程启动水冷命令和停止水冷命令同时有效时，冷却系统不会停机。
1.6.2.3 人机界面
1） 控制柜面板按钮
按钮开关：主循环泵启停、电加热器启停、补水泵启停、电磁阀启停；
报警显示灯若干，最少包括：系统运行、系统停止、系统故障、跳闸。
2） 操作面板
选用触摸式控制屏作为现场水冷系统的操作界面。
PLC 可编程逻辑控制器与触摸式控制屏组成人机对话的操作面板，经过编程可具有以下功能。
显示水冷系统工艺流程图及各机电设备工作状态；
压力、流量、温度、水位和电导率等参数在线显示；
报警时显示当前报警信息条，如水温过高等，同时保存故障历史记录；
主泵通过操作面板按键可手动切换；
水冷系统自动的启动/停止；
水冷系统停止时可手动调试电动三通阀及电磁阀；
参数设定及密码保护。
帮助画面
1.6.2.4 控制逻辑
1） 主循环泵
主循环泵正常工作时，其流量是恒定不变的。
通常情况下，即使阀体退出运行，主泵也不切除，水冷系统保持运行。
当系统检测到工作泵故障时，报警。
当系统检测到工作泵过热时，报警。
当系统检测到两台工作泵均故障时，跳闸。
2） 补水装置
当系统检测到补水箱液位下降至低报警液位时，发出补水箱液位低报警信号，提示操作人员及时向补水箱内补水。
3） 温度控制
IGBT单元阀组通过改变导通角来连续调节系统容量。IGBT单元阀的导通角不同，流过IGBT单元阀的电流有效值不同，IGBT单元阀的发热量也不同。而IGBT单元使用时要求冷却水进阀温度基本稳定，严禁冷却水进阀温度骤升骤降，因此要求水冷装置改变水冷散热量来跟踪IGBT单元阀热负荷变化，使冷却水进阀温度稳定在设定范围内。本系统根据阀体温度的变化调节户外散热器风机启停数量、电动三通阀开关大小和电加热的启停，从而形成一个温度闭环调节系统，是阀体工作在相对稳定的温度环境内，从而提高阀体地寿命和使用效率。
4） 仪表故障
仪表故障逻辑说明：变送器异常，发出报警信号，〈.仪表故障,请检查〉。故障仪表恢复正常后，相关控制功能恢复正常。
水冷装置进出阀温度变送器均故障时操作面板上显示“两台温度变送器均故障”报警信息并上传，同时发出跳闸信号。当进出温度相差超出设定值或出阀温度低于进阀温度时发送温度变送器故障信号。
任何传感器故障时，操作面板上均显示“仪表故障,请检查”报警信息并上传，同时发出预警信号。
5） 其它
交流动力电源掉电时，发出跳闸信号。
直流控制电源掉电，发出水冷控制系统故障报警信号。
PLC 接收到膨胀罐压力开关信号，并根据膨胀罐压力高低限值，自动开关气路电磁阀，从而使膨胀罐的压力稳定在一定范围内，并保证整个水冷系统维持一定的静压。
PLC 接收处理温度变送器信号并根据设定的温度上下限，输出低温预警、高温预警和超低、超高温跳闸信号；
PLC 接收并处理有关其他变送器信号，并根据设定限值输出预警及跳闸信号；
水冷系统泄漏时发出报警信息。膨胀罐液位下降速率超过定值时，发出报警信号。
1.6.2.5 抗电磁干扰设计
水冷系统在大功率电力电子设备环境中连续运行，控制系统的抗电磁干扰性是关系到冷却系统甚至整个换流系统能否正常稳定运行的关键。
供电电源回路、采集回路和控制回路能承受快速瞬变干扰严酷等级为3 级。
基本EMC 措施：回路设计、接地设计、滤波设计、电气箱排线、电缆选择。
1.6.2.6 报警信息及参数设定
报警信息分两种级别，预警和跳闸。
1.6.2.7 远程传输（通讯）
对实时性要求较高的远程控制信号和水冷系统报警信号，水冷系统通过开关量接点与IGBT单元阀组监控系统(以下简称上位机)进行通讯；对信息量较大的在线参数、设备状态监测及水冷系统报警信息，水冷系统通过MODBUS 协议RS485 总线与IGBT单元阀监控系统进行通讯。我方提供水冷系统监控图样，由上位机设计方集成在监控屏画面内。
1） 开关量输出节点
延时跳闸；（正常时继电器触点闭合，跳闸时继电器触点断开，断电时继电器触点断开。）
水冷系统启/停；（两泵全停,上位机接收到此信号立即停运IGBT单元阀组，水冷系统正常工作才允许合闸。水冷系统启动时继电器触点闭合，停止时继电器触点断开。）
水冷控制系统综合故障。（包含PLC 故障及控制电源掉电,包括水冷的所有报警故障，跳闸信号在内。上位机接收到此信号立即检修水冷系统，正常时继电器触点闭合，故障时继电器触点断开。）
SVG连锁精炼炉信号（一旦SVG不能正常使用，连锁精炼炉不能下电极冶炼）
备用
2） 在线参数上传
冷却水总流量；
主泵出口压力；
阀组进口温度；
阀组出口温度；
冷却水电导率；
膨胀罐液位；
外循环水流量。
3） 报警信息上传
详见报警信息及参数设定一览表。
4） 设备状态上传
各主要机电单元状态均在上位机水冷流程图上显示。
主循环泵状态；
补水泵状态；
水冷系统已自动运行。
备注：系统内所有控制器、PLC、综保、工控机等软件部分不得设置密码保护，违反此规定者不予付款。
乙方负责锻造公司精炼炉配套35kVSVG成套、高压配电柜及其它附属设备（含动力电缆及终端）的系统设计、制造供货、设备安装及调试、人员培训等，负责安装用桥架、底座基础槽钢及其他钢材辅材，负责吊车、叉车、运输车辆及其他施工工具，负责为SVG补偿室提供必要的空调、风机等冷却、通风设备，负责提供SVG室内照明，一、二次接地材料，防火保护，设备支架，防护围栏，固定及连接螺栓等材料，大包交钥匙工程。甲方负责土建施工（含电缆沟）。
2.2 乙方供货范围
乙方供货范围包括：
本工程所需设备为输出容量0－20Mvar（容性）的SVG动态无功补偿装置1套（不低于此容量）及配套高压柜三面，自带谐波治理功能。
乙方须提供且不少于满足系统正常运行所需以下设备：
35kV20M直挂式主要元器件清单
备品备件清单如下：
- 招标范围：详见附表
- 供货模式：分标分量。
- 投标资格要求：
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
（3）、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
（4）、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
- 乙方保证条款：
- 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2022年9月27日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、 结算方式：合同签订后，预付20%合同生效，生产完毕再付提货款40%，安装完毕验收合格再付30%，余10%为质保金一年后付清，每次付款后7天内开具13%的增值税发票挂账，付款到60%时开具13%全额增值税专用发票挂账，以上付款全为电汇。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金叁万元（￥30000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：40天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：15966132339 办公电话：
单位名称：山东磐金锻造机械有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附表：
| 序号 | 名称 | 规格 | 型号 | 单位 | 主数量 | 需求部门 | 备注 |
| 1 | SVG无功补偿含谐波治理装置 | 35KV，补偿容量20Mvar，配套三面高压配电柜，详见技术协议 | 套 | 1 |
山东磐金锻造机械有限公司
精炼炉项目
SVG无功补偿含谐波治理装置
技
术
规
格
书
山东磐金锻造机械有限公司
2022年9月 日
第一章 SVG系统技术要求
1.1标准和规范
1.1.1. 合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的**版本或其修正本的要求。
1.1.2. 除非合同另有规定，均须遵守**的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准，尚没有国际性标准的，可采用相应的生产国所采用的标准，但其技术等方面标准不得低于国家、电力行业对此的各种标准、法规、规定所提出的要求,当上述标准不一致时按高标准执行。
1.1.3. 卖方提供的设备和配套件应符合以下**版本的标准，但不局限于以下标准，所有设备都符合相应的标准、规范或法规的**版本或其修正本的要求。
DL/T672-1999 《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》
DL/T597-1996 《低压无功补偿控制器订货技术条件》
GB/T 11920-2008 《电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件》
GB 1207-2006 《电磁式电压互感器》
SD 325-89 《电力系统电压和无功电力技术导则》
DL/T 840-2003 《高压并联电容器使用技术条件》
GB 50227-2008 《并联电容器装置设计规范》
GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB 311.2-2002 《绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 311.3-2007 《绝缘配合 第3部分：高压直流换流站绝缘配合程序》
GB/T 311.6-2005 《高电压测量标准空气间隙》
GB/T 11024.2-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 第2部分：耐久性试验》
JB/T 8170-1995 《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》
GB 50227-2008 《并联电容器装置设计规范》
GB/T 11024.1-2001 《标称电压1kV以上交流 电力系统用并联电容漆 第1部分：总则 性能、试验和定额 安全要求 安装和运行导则》
JB7111-1993 《高压并联电容器装置》
DL/T 604-2009 《高压并联电容器装置使用技术条件》
JB/T 5346-1998 《串联电抗器》
GB 1985-2004 《高压交流隔离开关和接地开关》
DL/T 653-2009 《高压并联电容器用放电线圈使用技术条件》
DL/T 462－1992 《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》
GB/T 15166.4-2008 《高压交流熔断器 第4部分：并联电容器外保护用熔断器》
DL/T620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB/T 11032-2000 《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB/T 11024.1-2001 《放电器》
GB2900 《电工名词术语》
GB/T 311.2-2002 《绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
GB 5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB/T 11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB1985 《交流高压隔离开关和接地开关》
GB 2536 《变压器油》
GB 5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB/T 775.1-2006 《绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法》
GB/T 775.2-2003 《绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法》
GB/T 775.3-2006 《绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法》
GB/T 4109-2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》
GB 1094.1-1996 《电力变压器 第一部分 总则》
GB 1094.2-1996 《电力变压器 第二部分 温升》
GB 1094.3-2003《电力变压器 第3部分: 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB 1094.5-2008 《电力变压器 第5部分：承受短路的能力》
GB/T 6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》
JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》
DL/T 574-2010 《变压器分接开关运行维修导则》
GB/T 13499-2002 《电力变压器应用导则》
GB/T 12325-2008 《电能质量 供电电压偏差》
GB 12326-2008 《电能质量 电压波动和闪变》
GB/T 14549-1993 《电能质量 公用电网谐波》
GB/T 15543-2008 《电能质量 三相电压不平衡》
GB/T 14285-2006 《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》
GB/T 14598.3-1993《电气继电器 第五部分:电气继电器的绝缘试验》
DL/T 677-2009 《发电厂在线化学仪表检验规程》
Q/RX 220-09 包装标准。
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 国家电网公司
DLT 1215.1 -2013 链式静止同步补偿器 第2部分：换流链的试验
DLT 1215.1 -2013 链式静止同步补偿器 第1部分：功能规范导则
DLT 1215.1 -2013 链式静止同步补偿器 第3部分：控制保护监测系统
其它有关的现行标准。
以上标准应执行**版本，当上述标准与现行标准不一致时按高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国家标准。
1.1.4. 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果乙方提出了更合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使乙方提供的设备性能达到本规范的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得买方同意后，乙方可以不全部使用上述标准和规定。
1.1.5. 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，可以采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。
1.1.6. 设备供应商应具有治理电弧炉、精炼炉电能质量2年以上的工程经验，有20套及以上SVG销售业绩，至少有精炼炉或钢厂生产线的SVG应用业绩，并提供证明材料，如与建设方所签合同，投运证明等材料。
1.2工作内容
本次工程在35kV母线上加装一套额定补偿容量为20Mvar的SVG型动态无功补偿装置（水冷）及高压配电柜（一面进线柜、两面出线柜，分别对应SVG和精炼炉），自带高次谐波治理功能，装置可以实现0Mvar（感性）~20Mvar（容性）平滑连续的无功功率调节范围。
无功补偿容量为补偿后参考容量，厂家技术人员需根据电气负荷情况仔细核算确定实际补偿量，实际安装不能低于上述容量。以生产线满负荷生产后功率因数达到0.95为考核目标，且必须满足治理电压波动、谐波的要求。
1.3 系统设计
1.3.1技术指标
预期达到的技术指标为：
——平均功率因数达到0.95以上；
——吸收谐波电流，满足规程要求；
——冲击压降不超过5%；
1.3.2方案设计
对于开关站母线设计采用SVG型动补滤波装置（Y接）的方式，SVG装设在35kv系统，容量不小于20MVAR,能输出0-20MVAR无功功率，在补偿无功功率的同时，进行谐波治理。
其中SVG容量不小于20M。
图1.1原理示意图
SVG系列产品的原理示意图如图1.1所示。在交流电路中，电压和电流的相位有三种情况，当负载呈现纯电阻特性时，电压和电流相位相同；当负载呈现电感特性时，电压相位超前电流相位；当负载呈现电容特性时，电压相位滞后电流相位。
SVG系列产品基本原理就是将自换相桥式电路通过变压器或者电抗器并联到电网上，适当地调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位，或者直接控制其交流侧电流使该电路吸收或者发出满足要求的无功电流，实现动态无功补偿的目的，如表1.1所示。
表1.1运行模式原理表
| 运 行 模 式 |
波形 | 相位 | 说明 |
| 空载 运行 模式 |
 |
 |
若Vsvg=Vnet，则Ils=0，等效为阻值可调的电阻。 |
| 感性 运行 模式 |
 |
 |
若Vsvg<Vnet，则Ils为滞后电流。等效为连续可调的电感 |
| 容性 运行 模式 |
 |
 |
若Vsvg>Vnet，则Ils为超前电流。等效为连续可调的电容 |
SVG本体安装于户内、水冷方式。
所供SVG成套装置，全部安装在精炼炉旁边。
乙方需要考虑自行配置每个支路电流互感器，电压信号来自高压柜电压互感器。
1.4成套补偿装置技术要求
本工程装设容量为20Mvar 35kV动态无功补偿装置一套，装置主要包括：高压配电柜三面、20MvarSVG（补偿后容量参考值，安装容量不低于此值，以满负荷运行时功率因数不低于0.95为准），自带谐波治理功能。 SVG装置在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于20年。
1.4.1高压配电柜包括进线柜、SVG出线柜、精炼炉出线柜。高压进线柜配置电压互感器、电流互感器、隔离开关、电度表、过电压保护器、综合操作显示、带电指示、电压表、电流表等。两台出线柜配置电流互感器、真空断路器小车、电度表、综合操作显示、过电压保护器、零序电流互感器、带电指示、电压表、电流表、备用真空断路器小车等。35kV高压开关柜选用KYN61铠装移开式金属封闭高压开关柜，开关柜内所有一次导体均为铜材，母线应包裹复合绝缘层，裸露带电体部分应有相应的复合绝缘措施。出线柜真空断路器额定电流1250A,选用固封式真空断路器，带真空度检测和六点触头温升实时在线监测功能，提供检测报告。所有控制设备，包括分合闸线圈，应采用正常工作电压为220V的交流系统。每一进、出线间隔均装设湖南威胜三相四线多功能电度表DTSD341-MB3 0.5S级 100V 1.5(6)A（威胜集团）；每一间隔装设ZDB-10.5系列过电压吸收器；每一间隔装设ZDK-800-2开关柜状态指示仪。柜内所有二次开关均采用ABB、施耐德微型断路器，微机保护监控单元选用南京南瑞继保系列产品。智能操控、过电压保护器、智能测温相关配件均选用中云汇联产品。PT、CT选用大连第一（二）互感器集团有限公司产品。真空断路器选用：与精炼炉现场高压开关一致的泰开真空断路器VTK-40.5/1250-31.5，做到备件统一，同时预留一台备用开关。
1.4.2 SVG成套装置应满足无功功率、抑制电压波动、功率因数及谐波治理等方面的技术要求，并要求达到以下技术指标：
1） 输出容量
成套装置以35kV侧母线无功功率作为控制目标，成套装置额定补偿容量为0（感性）～ 20Mvar（容性）无功连续可调。
2）响应时间
SVG装置可动态跟踪电网电能质量变化，并根据变化情况动态调节无功输出，动态响应时间不大于3ms。
3）过载能力
成套装置应具有短时过载能力，过载无功补偿容量为成套装置总容量的10%、时间持续3min开始报警。过载无功补偿容量为成套装置总容量的20%、时间持续10S保护停机。
4）谐波电压
去除背景谐波电压后，注入系统公共连接点（P.C.C.点）35kV母线的谐波电压总畸变率、奇次谐波电压含有率、偶次谐波电压含有率均满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量 公用电网谐波》的要求。
5） 谐波电流
注入系统公共连接点（P.C.C.点）10kV母线的各次谐波电流满足中华人民共和国国家标准《GB/T 14549－93 电能质量公用电网谐波》的要求。
6） 三相电压不平衡度
电网公共连接点35kV母线的电压不平衡度≤1.3%，满足中华人民共和国国家标准《GB/T 15543 2008 电能质量 三相电压允许不平衡度》的要求。
7）电压波动
去除背景电压波动后，在电网公共连接点35kV母线的电压波动d％≤3%，中华人民共和国国家标准《GB 12326-2008 电能质量 电压波动和闪变》的要求。
8） 功率因数
在无功控制模式且补偿容量足够的前提下，35kV母线经补偿后其平均功率因数大于等于0.95，且不能有过补偿发生。
1.5 SVG装置技术要求
系统由几部分组成：启动装置、功率柜、控制及保护系统、水冷系统、监控系统等部分组成。。
1.5.1 逆变功率单元技术参数规范
采用先进的全控型器件IGBT（原装进口英飞凌、日本富士），其开关频率不低于500Hz，IGBT使用进口专用驱动电路。IGBT的驱动须选择美国安华高公司产品，保证IGBT驱动的可靠性和保护的快速性，冷却方式：散热器+水冷。功率柜整体采用水冷方式，冷却风机采用进口（施乐百/EBM）。装置主回路元件的选用应留有足够的电流、电压裕度。
以上进口元器件必须有对应的进口报税单据（原件），根据需要也会开封查验。
额定频率： 50Hz
额定容量： 不小于20Mvar
额定电压： 35kV
容量调节范围： 从额定感性容量到额定容性容量连续可调
冷却方式： 水冷（技术先进可靠，适应现场环境）
平均损耗： <0.8%
谐波特性： <3%IN
响应速度： ≤3ms
噪声： ＜80dB
柜体颜色： RAL-7035
1.5.2 柜体要求
系统所涉所有元器件，须满足且不得低于以下标准：
- 外观要求
2）机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形，不明显抖动；门板通风孔均匀。
3）机柜丝印标志清晰、色泽均匀、耐久可靠。
4） 机柜及附属部件、涂覆层、标志等均应采用难燃或不燃材料。
- 机柜尺寸、结构及配置要求
2）机柜框架、侧板、前后门、顶底结构采用冷轧钢板加工,风道采用SMC绝缘板加工。
3）柜门开合转动灵活、锁定可靠、施工安装和维护方便；门的开启角应不小于110°，前后门均配置门锁。
4）机柜装配应具有一致性和互换性，紧固件无松动。外露和操作部位的零部件应光滑，无锐棱毛刺。随机应配有并柜连接及现场安装用紧固件。
5）按图纸要求装配走线槽，导线装联部分要求走线合理、适当捆扎和防护，进出线孔应采取相应密封措施。
- 安全性能要求
2） 绝缘电阻
柜体可以触及的金属部件与外壳接地点之间的电阻应不大于0.1Ω，接地电阻应小于0.5Ω。
3） 绝缘强度
柜内高压带电部分对地（柜体）绝缘应根据系统电压等级和海拔高度确定。
1.5.3 保护和监控系统
1） 控制屏的外形及组成
控制屏采用柜式结构，柜体选用优质 “三防”产品，抗强电磁干扰能力强，必须有国家权威机构出具的电磁兼容试验报告。信号传输通道中用的光纤采用进口或国产优质产品。
控制及保护系统控制系统为以进口DSP为核心的全数字控制系统，DSP芯片能快速鉴相和直接控制SVG交流侧输出电流的相位。
控制屏柜具有就地显示屏，便于就地操作、调试、检修查看相关信息，具有故障录波功能。
2）主控制器的基本功能
- 成套装置控制系统应可根据系统电压/无功的变化情况，实现脉冲发生和分配功能，实现自动调节；
- 成套装置可实现自动检测、远方手动投切和现场手动投切，各种方式之间有可靠的闭锁，防止发生事故。检测、控制均可实现完全自动、无人值守。
- 成套装置具有参数设置功能，所有设置的内容可保存二十年以上而不丢失，不受停电和干扰信号的影响；。
- 可实时计算所需的无功功率，实现动态跟踪与补偿。控制系统采用模块化设计。
- 采用优化特定消谐技术，能输出优质正弦电压和电流。
- 采用电流间接控制和基于自适应，自校正非线性PID调节算法，以满足装置对稳定性的要求。
- 具有以下三种运行方式：
该方式令控制点保持在设定的功率因数运行。
② 恒无功方式
该方式用于令装置输出恒定大小的无功，通过测量装置跟踪无功的准确性和阶跃响应速度。
③ 恒电压方式
该方式用于将系统的电压稳定在一定水平的场合，装置以系统的电压稳定在用户设定电压值为目标调节装置的无功输出。当系统电压低于用户设定的电压参考时，装置输出容性无功以提升系统电压；当系统电压高于该值时，装置输出感性无功以降低系统电压。
3）通讯功能
控制器应具有和上位机通讯的标准化接口。采用工控机实现就地和远方通讯。同时具备与变电站综合自动化联网的功能，状态监控、故障报警、远程控制可在后台保护上实现。
卖方在控制室设置独立的工控机用于SVG远方操作及监控，连线及通讯电缆等由乙方提供。
至少采用包括RS485通讯以modbus协议为标准和网络通讯(采用104规约)两种方式，实现与变电所监控后台通信。装置应预留AVC接口，并免费开放通讯协议。
4） 显示功能
控制器应采用液晶显示器，具有友好的人机界面，数据保存6个月以上。可提供如下功能：
·显示35kV侧的电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率；
·显示SVG装置的输出电流；
·显示35kV侧的电压、电流、SVG装置的输出电流的波形；
·显示变流器各个单元的工作状态；
·显示各类保护动作情况及故障告警等信息；
5.）保护功能
成套装置采用了综合保护策略，以提高装置可靠性；
- 装置保护类型如下：母线过压、母线欠压、过流、速断、直流过压、电力电子元件损坏检测保护、丢脉冲、触发异常、过压击穿、保护输入接口、保护输出接口控制和系统电源异常等保护功能。
- 系统级保护：电网电压过压保护、SVG输出过流保护，以及其他应由SVG 成套装置完成的保护，乙方承诺其提供的保护设备能够实现成套装置所有内部故障的保护。
- 功率单元级保护：直流母线过压保护、IGBT元件驱动故障保护、超温保护、速断、丢脉冲、触发异常、过压击穿、阀室超温、保护输入接口、保护输出接口控制和系统电源异常等。
- 氧化锌避雷器抑制操作过电压
- 其他保护功能
（1）系统应具有良好的人机界面，能对系统应用对象进行不同的设置。使通用软件能适应各种需求。
（2）能实时显示系统各种采集数据。
（3）能查询打印系统保存的历史信息。
（4）控制器应采用液晶显示器，具有友好的人机界面，数据保存12个月以上。可提供如下功能：
- 实时电量参数显示（电压、电流、功率因数等）
- 历史事件记录：当各类保护动作或监视的状态发生变化时，控制器将自动记录事件发生的类型、相别及动作值，事件按顺序记录，可通过液晶进行查询，并以通讯方式远传。动作次数可永久保存，即使掉电也不丢失。事件的清除靠液晶菜单中的“信号复归”完成
- 故障录波
- 链式装置单元状态监视
- 显示当前时间、保护动作时间，显示保护类型、保护动作时间等信息
- 一次接线示意图
- 断路器和手车位置
- 系统模拟量、运行状态、控制模式和定值
- 可从此画面进行起机和停机遥控
- 显示SVG整个系统的遥测和遥信值
- 显示SVG每个功率阀组的直流电压值、状态及相关故障信息
- 显示SVG每个散热风机的运行状态信息。
- 显示电压、电流、功率因数、无功功率、有功功率；
- 显示SVG装置的输出电流；
- 显示逆变器各个阀体的工作状态；
- 显示各类保护动作情况及故障告警等信息；
- 主接线图
- 实时曲线和历史曲线
- 历史事件记录
- 故障录波
- 链式装置单元状态监视
- 其他
1.6.1 硬件组成
1.6.1.1 概述
IGBT单元阀组的内冷却系统各自独立，采用的是类似工程中目前**的工程方法。冷却系统的设计和制造基准是保证装置在各种额定的环境条件下适应IGBT单元阀组的各种运行工况。
冷却系统能长期稳定运行，不允许有变形、泄漏、异常振动和其他影响IGBT单元阀组正常工作的缺陷。管路系统的设计保证其沿程水阻为最小。所有机电设备和仪表的选型，均选择国际知名的可靠产品，材料的选择考虑了系统在长期高电压运行环境下产生的腐蚀、老化、损耗的可能性。冷却系统的密封方式和密封材料的选型确保冷却系统正常运行时无泄漏。
恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经被冷却器件带走热量，温升水经室外换热设备进行热交换，换热后回至循环泵的进口。精密控制冷却系统的循环冷却水温度。在水冷系统进出管路之间设置电动三通阀，当室外环境温度较低和IGBT单元阀组低负荷运行或零负荷时，由电动三通阀实现冷却水温度的调节。电加热器对冷却水温度进行强制补偿。
为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率。因此在主循环冷却回路上并联了去离子水处理回路。预设定流量的一部分冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能析出的离子，然后通过膨胀罐，与主循环回路冷却介质在高压循环泵前合流。与离子交换器连接的补水装置和与膨胀罐连接的氮气恒压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。
系统中各机电单元及传感器由PLC 自动监控运行，并通过操作面板的友好界面实现人机的即时交流。水冷系统的运行参数和报警信息条即时传输至主控制器，并可通过主控制器远程操控水冷系统，实现冷却系统与主机的无缝接合。
1.6.1.2 主循环冷却回路
主循环冷却介质在主循环泵动力作用下，通过被冷却器件带走热量，热介质通过换热设备进行二次散热后，再回流主循环回路。
1） 主循环泵
设置两台主循环泵，一用一备，工作模式为轮换工作，可定时自动切换和手动切换，工作时间可调。提供密闭循环流体所需动力，选用高速立式多级离心泵。泵体采用机械密封，接液材质为AISI304不锈钢，设过流和过热保护。如果运行泵故障或不能提供额定压力或流量，马上发出报警信号，并自动切换到另一台泵。
2） 主循环回路机械过滤器
为防止循环冷却水在快速流动中可能冲刷脱落的刚性颗粒进入阀体，在主泵出口至阀体进口管路设置精度为200μm 机械过滤器，采用网孔标准水阻小的折叠式不锈钢滤芯。过滤器设压差指示表提示滤芯污垢程度，提醒操作人员清洗。
3） 电动三通阀
采用优质电动三通阀，可调节流过换热设备的冷却水流量与不经过换热设备的冷却水流量的比例，用于冬天温度低及阀体低负荷运行时的冷却水温度调节，避免冷却水温度过低。选用知名进口品牌系列型号电动执行器件，限位可调。电动三通阀在手动时可以手动调节闭合大小，自动时，由主回路的温度和设定值的差值自动调节闭合大小。冷却水在不流经水风换热器的情况下会导致进阀压力升高，所以在三通阀短路侧必须设有减压装置。
4） 气体分离器
置于主循环冷却水回路泵进口，罐顶设自动排气装置，收集并排出冷却系统中的气体。
5） 主回路传感器
在阀组进出口位置均设置压力、温度传感器，在阀组进口处设置流量、电导率传感器。
1.6.1.3 去离子回路
去离子回路是并联于主循环回路的支路，主要由离子交换器及相关附件组成，对主循环回路中的部分介质进行纯化。通过对冷却水中离子的不断脱除，达到长期维持极低电导率的目的。离子交换树脂采用进口核级非再生树脂，吸附容量大，耐高温、高流速，专用于微量离子的去除。当电导率传感器检测到偏高值时，发出报警信号，提示更换离子交换树脂。更换时不影响系统运行。
1） 离子交换器
树脂选用罗门哈斯MB20型树脂。
2） 精密过滤器
离子交换器出口处设置精密过滤器，拦截可能破碎流出的树脂颗粒，采用可更换滤芯方式。
3） 去离子回路传感器
去离子回路中设置浮子式流量计。
1.6.1.4 氮气稳压系统
在水处理回路上串联有氮气稳压系统，由膨胀罐、电磁阀，氮气瓶和补水装置等组成。冷却介质膨胀罐的顶部充有稳定压力的高纯氮气，当冷却介质因少量外渗或电解而损失时，氮气自动扩张，把冷却介质压入循环管路系统，以保持管路的压力恒定和冷却介质的充满。膨胀罐可缓冲冷却水因温度变化而产生的容量变化。氮气密封使冷却介质与空气隔绝，对管路中冷却介质的电导率及溶解氧等指标的稳定起着重要的作用。
1） 膨胀罐
配置液位传感器，装在膨胀罐外侧，可显示膨胀罐中的液位及低液位、超低液位报警。此外膨胀罐另设置一个单独的超低液位开关，减少单液位传感器故障引起的误动。
2） 氮气管路
氮气管路主要由减压阀、电磁阀、安全阀、氮气瓶及监控仪表等组成，由PLC 控制实现气源的自动减压、补充、排气等。氮气瓶由我方负责提供。
3） 补水装置
当补水箱液位低于设定值时，提示操作人员补水，保持补水箱中补充水的充满；补水泵根据膨胀罐中的液位，也可根据实际情况手动补水。补水箱采用密封式，以保持补充水水质的稳定。
1.6.1.5 冷却介质、阀门、管道及管道附件
所有的不锈钢设备、管道焊接采用氩弧焊工艺，不锈钢表面经过严格的酸洗及钝化过程，管道系统需经过严格的试压、清洗。本系统由于在高电压条件下工作，为避免冷却介质中存在杂质离子，导致各元件之间形成漏电流，要求冷却介质为高纯水。为保持介质的高纯性，循环管路、阀门均采用AISI304 不锈钢。与冷却水接触的各种材料表面不能发生腐蚀或析出离子。管道系统的**位置设有自动排气阀，能自动有效的进行汽水分离和排气功能，保证最少的液体泄漏，自动排气阀出气口设有导流管引致地面，避免。为方便检修、维护及保养，水冷系统管道的**位置设置了排污口、紧急排放口等，并保留有足够的检修空间。管道、阀门的连接尽可能采用法兰、快接等方式，只有在非常不便的情况下才可以采用螺纹连接的方式。
1.6.1.6 温湿度检测
水冷系统具有IGBT单元阀室的温湿度检测功能，并通过与水温的计算，具备结露预警功能，并可向SVG 控制系统发出跳闸信号。
1.6.1.7 水‐风换热器
水‐风冷却系统中换热设备为水风换热器，水风换热器选用优质风扇，并能保证在一只风扇故障的情况下不影响水冷系统的正常换热。风机的起停组群由PLC 根据温度传感器发出的指令控制。其主要设备包括盘管、散热翅片和风机等。水风换热器在**点设有排水口，在高点设有排气阀。水风换热器组至少带有一只备用风扇。
1.6.1.8 机架
水冷主机与水风换热器的机架均采用碳钢制作，表面涂漆，其颜色依照买方的要求。所有外表面至少要涂一道底漆和两道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。
1.6.1.9 控制柜
采用抗电磁干扰合格产品。
1.6.2 控制和保护
1.6.2.1 一次回路
1） 动力电源
进线电源：380V AC，三相四线制，50HZ。220V DC。
2） 接地
现场提供可靠接地，确保设备运行的稳定和安全。
3） 一次元件的选型
断路器、接触器以及热保护单元等主要元器件采用高性能产品。电气材料的包装等级符合EN60529 标准。
4） 对主设备的保护
对水冷系统的主循环泵、补水泵和加热器等，就地设置状态指示灯，指示当前设备的运行状态。提供对泵的短路、过流。故障状态信息上传。
1.6.2.2 二次回路
控制回路采用控制器（PLC）的控制保护系统。从而实现：
对水冷系统的监控与保护；
将水冷系统的工作状况上传给主控制器。
对水冷系统的远程控制。
1） 控制电源
控制保护系统的工作电源为DC 24V，由AC 380V 转换。
1） 控制电源的监视和保护
对控制直流电源状况进行实时监控，电源故障实时上传。掉电故障输出硬接点开关信号。
2） 控制电源的EMC 设计
在进线电源回路设置EMI 滤波元件，抑制电源输入中的杂波，保证控制和保护系统在干净的电源条件下安全可靠地工作。信号线采用屏蔽线缆，全部可靠接地，强电弱电分开排布，采用软线压端子保证连接可靠。
2） 控制系统
1） 仪表方案
为确保系统安全稳定工作，仪表均采用国际知名品牌，防止由于水冷系统仪表故障导致IGBT单元阀停运，对水冷系统冷却水进出阀温度、冷却水电导率，膨胀罐水位，系统压力，系统流量等重要参数在线监测。
2） 采样仪表
水冷系统仪表分为3 类：现场指示、开关量信号、4～20mA 线性信号。通过PLC 连接和反馈，实现监视、控制、报警及保护功能。
PLC 接收并直接处理现场开关量信号。
PLC 接收现场变送器4～20mA 信号并显示其参数在线值。如PLC接收到现场变送器的超量程读数，将发出“传感器故障”报警信号。水冷系统整定值在系统停机或断电后，不能丢失。
3） 手动模式
旋钮置于手动位时，水冷系统处于手动操作模式。
主循环泵、补水泵、电加热器能通过控制柜面板旋钮进行手动操作。电磁阀和电动三通阀能在操作面板上操作。手动模式运行时水冷系统不由PLC 自动控制，此模式一般在系统检修维护及调试时采用。
4） 停止模式
旋钮置于停止位时，水冷系统处于停止操作模式。
在控制柜面板按钮及操作面板上不能进行任何操作。
5） 自动模式
旋钮置于自动位时，水冷系统处于自动操作模式。
自动启动后，水冷控制系统根据整定参数监控水冷系统的运行状况和检测系统故障。PLC 自动控制冷却水温度，对水冷系统参数的超标及时的发出预警，当参数严重超标有可能影响被冷却器件运行安全时自动发出跳闸信号。
自动运行模式下，主循环泵、电加热器、电动三通阀、自动补水泵等由PLC 根据实际工作条件进行自动控制。此时各设备控制柜面板按钮手动操作无效。
6） 远程启动
远程启动水冷命令为延时闭合接点,停止水冷命令为一延时断开接点。延时时间为2 秒。远程启动水冷命令和停止水冷命令同时有效时，冷却系统不会停机。
1.6.2.3 人机界面
1） 控制柜面板按钮
按钮开关：主循环泵启停、电加热器启停、补水泵启停、电磁阀启停；
报警显示灯若干，最少包括：系统运行、系统停止、系统故障、跳闸。
2） 操作面板
选用触摸式控制屏作为现场水冷系统的操作界面。
PLC 可编程逻辑控制器与触摸式控制屏组成人机对话的操作面板，经过编程可具有以下功能。
显示水冷系统工艺流程图及各机电设备工作状态；
压力、流量、温度、水位和电导率等参数在线显示；
报警时显示当前报警信息条，如水温过高等，同时保存故障历史记录；
主泵通过操作面板按键可手动切换；
水冷系统自动的启动/停止；
水冷系统停止时可手动调试电动三通阀及电磁阀；
参数设定及密码保护。
帮助画面
1.6.2.4 控制逻辑
1） 主循环泵
主循环泵正常工作时，其流量是恒定不变的。
通常情况下，即使阀体退出运行，主泵也不切除，水冷系统保持运行。
当系统检测到工作泵故障时，报警。
当系统检测到工作泵过热时，报警。
当系统检测到两台工作泵均故障时，跳闸。
2） 补水装置
当系统检测到补水箱液位下降至低报警液位时，发出补水箱液位低报警信号，提示操作人员及时向补水箱内补水。
3） 温度控制
IGBT单元阀组通过改变导通角来连续调节系统容量。IGBT单元阀的导通角不同，流过IGBT单元阀的电流有效值不同，IGBT单元阀的发热量也不同。而IGBT单元使用时要求冷却水进阀温度基本稳定，严禁冷却水进阀温度骤升骤降，因此要求水冷装置改变水冷散热量来跟踪IGBT单元阀热负荷变化，使冷却水进阀温度稳定在设定范围内。本系统根据阀体温度的变化调节户外散热器风机启停数量、电动三通阀开关大小和电加热的启停，从而形成一个温度闭环调节系统，是阀体工作在相对稳定的温度环境内，从而提高阀体地寿命和使用效率。
4） 仪表故障
仪表故障逻辑说明：变送器异常，发出报警信号，〈.仪表故障,请检查〉。故障仪表恢复正常后，相关控制功能恢复正常。
水冷装置进出阀温度变送器均故障时操作面板上显示“两台温度变送器均故障”报警信息并上传，同时发出跳闸信号。当进出温度相差超出设定值或出阀温度低于进阀温度时发送温度变送器故障信号。
任何传感器故障时，操作面板上均显示“仪表故障,请检查”报警信息并上传，同时发出预警信号。
5） 其它
交流动力电源掉电时，发出跳闸信号。
直流控制电源掉电，发出水冷控制系统故障报警信号。
PLC 接收到膨胀罐压力开关信号，并根据膨胀罐压力高低限值，自动开关气路电磁阀，从而使膨胀罐的压力稳定在一定范围内，并保证整个水冷系统维持一定的静压。
PLC 接收处理温度变送器信号并根据设定的温度上下限，输出低温预警、高温预警和超低、超高温跳闸信号；
PLC 接收并处理有关其他变送器信号，并根据设定限值输出预警及跳闸信号；
水冷系统泄漏时发出报警信息。膨胀罐液位下降速率超过定值时，发出报警信号。
1.6.2.5 抗电磁干扰设计
水冷系统在大功率电力电子设备环境中连续运行，控制系统的抗电磁干扰性是关系到冷却系统甚至整个换流系统能否正常稳定运行的关键。
供电电源回路、采集回路和控制回路能承受快速瞬变干扰严酷等级为3 级。
基本EMC 措施：回路设计、接地设计、滤波设计、电气箱排线、电缆选择。
1.6.2.6 报警信息及参数设定
报警信息分两种级别，预警和跳闸。
1.6.2.7 远程传输（通讯）
对实时性要求较高的远程控制信号和水冷系统报警信号，水冷系统通过开关量接点与IGBT单元阀组监控系统(以下简称上位机)进行通讯；对信息量较大的在线参数、设备状态监测及水冷系统报警信息，水冷系统通过MODBUS 协议RS485 总线与IGBT单元阀监控系统进行通讯。我方提供水冷系统监控图样，由上位机设计方集成在监控屏画面内。
1） 开关量输出节点
延时跳闸；（正常时继电器触点闭合，跳闸时继电器触点断开，断电时继电器触点断开。）
水冷系统启/停；（两泵全停,上位机接收到此信号立即停运IGBT单元阀组，水冷系统正常工作才允许合闸。水冷系统启动时继电器触点闭合，停止时继电器触点断开。）
水冷控制系统综合故障。（包含PLC 故障及控制电源掉电,包括水冷的所有报警故障，跳闸信号在内。上位机接收到此信号立即检修水冷系统，正常时继电器触点闭合，故障时继电器触点断开。）
SVG连锁精炼炉信号（一旦SVG不能正常使用，连锁精炼炉不能下电极冶炼）
备用
2） 在线参数上传
冷却水总流量；
主泵出口压力；
阀组进口温度；
阀组出口温度；
冷却水电导率；
膨胀罐液位；
外循环水流量。
3） 报警信息上传
详见报警信息及参数设定一览表。
4） 设备状态上传
各主要机电单元状态均在上位机水冷流程图上显示。
主循环泵状态；
补水泵状态；
水冷系统已自动运行。
备注：系统内所有控制器、PLC、综保、工控机等软件部分不得设置密码保护，违反此规定者不予付款。
第二章 工程承包范围
乙方负责锻造公司精炼炉配套35kVSVG成套、高压配电柜及其它附属设备（含动力电缆及终端）的系统设计、制造供货、设备安装及调试、人员培训等，负责安装用桥架、底座基础槽钢及其他钢材辅材，负责吊车、叉车、运输车辆及其他施工工具，负责为SVG补偿室提供必要的空调、风机等冷却、通风设备，负责提供SVG室内照明，一、二次接地材料，防火保护，设备支架，防护围栏，固定及连接螺栓等材料，大包交钥匙工程。甲方负责土建施工（含电缆沟）。
2.2 乙方供货范围
乙方供货范围包括：
本工程所需设备为输出容量0－20Mvar（容性）的SVG动态无功补偿装置1套（不低于此容量）及配套高压柜三面，自带谐波治理功能。
乙方须提供且不少于满足系统正常运行所需以下设备：
- SVG成套装置（含动力电缆及终端）；
- 控制电缆及通讯电缆、线槽等；
- 工控机；
- 其它所需设备及材料；
- 水冷系统
- 照明、空调通风设备
35kV20M直挂式主要元器件清单
| 序号 | 名 称 | 规格及型号 | 生产厂家 | 数量 | 备注 |
| 1 | IGBT | 600A/1700V | 英飞凌 | |
|
| 富士 | |||||
| 2 | 电容 | 700μF-1200V | 裕华 | 宁波碧彩、无锡电力、辽宁亿金、来恩伟业 | |
| 明路 | |||||
| EPCOS | |||||
| 迪亚 | |||||
| 3 | 电流传感器 | JCE400 | |||
| 4 | 水冷系统 | 200kW | 雅创/祥博/海鼎 | 三河同飞、南京孚奥、广州高澜、杭州盛忆镐 | |
| 5 | 人机界面 | MT6071iP | WEINVIEW | 纵横科技 | |
| 6 | 继电器 | 3TH | SIEMENS | ||
| 7 | 断路器 | 5SY系列 | SIEMENS | ||
| 8 | DSP | TMS320F28335 | TI | ADI | |
| 9 | CPLD | 10M02SCE144I7G | ALTERA | ||
| 10 | FPGA | EP3C10E | ALTERA | ||
| 11 | 驱动芯片 | ACPL-332J | 美国安华高 | ||
| 12 | 光纤座 | 安华高、飞尔康 | |||
| 13 | 光纤线 | 三菱 | |||
| 14 | 高压真空接触器 | KCC2-40.5KV/400A | |||
| 15 | 空芯电抗器 | LKGKL-35-330A-13.6mH-O | 银河电气 | 烟台蓬特变、辽宁芯峻、山东哈大、天津经纬 | |
| 16 | 缓冲电阻 | RI80-150W-5.1k | 扬州豪威、咸阳联智、凌海科诚 | ||
| 17 | 高压进线柜 | KYN61-40.5/1250/31.5 | 1 | 南京南瑞继保 | |
| 18 | 高压出线柜 | KYN61-40.5/1250/31.5 | 2 | 南京南瑞继保，高压真空断路器三台 |
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
| 1 | IGBT模块(单元) | 配套 | 2套 | 德国 | 英飞凌.富士 | |
| 3 | 防尘滤网 | 过滤棉 | 1套 | |||
| 4 | 光纤 | HFBR-EUS100 | 100米 | |||
| 5 | 专业工具 | 配套 | 1 | 世达 |
分界点：高压进线柜之后（不含出线柜至精炼炉现场高压柜部分），母排之后全部终端、电缆、桥架乙方负责；动力电源、二次信号甲方仅在精炼炉高低压配电室配电柜内相关元件上提供相关接点，接点之后全部电缆、光缆、桥架乙方负责。
第三章 资料交付
3.1 以下图纸及技术资料卖方提供：- 二次设计电气原理图、接线图 &n
